高效率節(jié)能生產(chǎn)鑄件：
節(jié)約原材料，并盡可能地回收利用。所有的原料生產(chǎn)出來都要消耗能量。
精鑄公司的工業(yè)化生產(chǎn)，也就是每個(gè)鍛件單位每年的產(chǎn)量在5000噸以上。因公司年產(chǎn)值較大，溶爐工作時(shí)間較長(zhǎng)，將熔爐自身的加熱能耗分?jǐn)偟揭粐?a href="http://www.lxdh.cn/" target="_blank">精密鑄件上可以大大降低。
提高管理水平，降低不合格率。例如某精煉廠，年產(chǎn)量5000噸，不合格率每降低1%，就相當(dāng)于多生產(chǎn)50噸精煉的鑄件，一噸能耗可達(dá)405kgee，一年可節(jié)約20t標(biāo)煤，也就是說，一噸精煉可節(jié)約4kgee。
選擇可靠性設(shè)計(jì)及提升加工工藝發(fā)展精密鑄造的加工工藝榮膺出品率第一。對(duì)澆注系統(tǒng)軟件進(jìn)行改進(jìn)，在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)用發(fā)燙隔熱保溫澆口一般可發(fā)展出口率，若能將出口率由60%提高到70%，可減少能耗14.3%。
選用高緊實(shí)度的造型機(jī)及其現(xiàn)代制芯專業(yè)技術(shù)，盡可能減少鑄件質(zhì)量，減少加工剩余。實(shí)際使用中，高壓力造型設(shè)計(jì)可使鑄件質(zhì)量比工藝造型設(shè)計(jì)降低3%-5%，一般設(shè)備造型設(shè)計(jì)還可保持2-3毫米的加工余量。減輕凈重不單使精密鑄造生產(chǎn)車間節(jié)能，還可以減少事后生產(chǎn)過程的能耗。
選用節(jié)能型的生產(chǎn)工藝，有效地生產(chǎn)出機(jī)械。例如：用自硬型樹脂砂或表面干型取代粘土砂風(fēng)干型，節(jié)約風(fēng)干鑄型的能耗；嚴(yán)格調(diào)料，確定精鑄鋼的合適成分，選擇合理的造模方案，在鑄態(tài)時(shí)清除鑄件上的灰泥或硬質(zhì)顆粒，注銷石墨化退火工藝；采用鑄態(tài)球鐵，規(guī)定斷后伸長(zhǎng)在12%以下的應(yīng)在鑄態(tài)下，盡可能選擇頻波諧波振蕩時(shí)效性加工工藝，去除減地應(yīng)力熱時(shí)效性加工工藝。學(xué)習(xí)這些將增加公司的效率和節(jié)約成本。
