1.精密鑄造也可以根據(jù)熔融金屬的澆注過程分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指在地球重力的作用下，將熔融金屬倒入鑄模的過程，也稱為鑄造。重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、粘土型鑄造等；狹義的重力鑄造是指金屬型鑄造。壓力鑄造是指熔融金屬在其他外力(不包括重力)的作用下注入模具的過程。壓力鑄造包括壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。狹義的壓力鑄造是指壓鑄機(jī)對金屬模具進(jìn)行壓力鑄造，簡稱壓鑄。五金制品廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這些鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用、相對價(jià)格最低的。
2.砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，它使用沙子作為主要的成型材料來制造模具。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造和離心鑄造。砂型鑄造適應(yīng)性廣，可以小塊、大塊、簡單塊、復(fù)雜塊、單件、大批量使用。砂型鑄造用的模具，以前是木制的，叫木模。為了克服木模具易變形損壞等缺點(diǎn)，將所有砂型改為尺寸精度高、使用壽命長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價(jià)格有所提高，但仍然比永久鑄模鑄造中使用的模具便宜得多，尤其是在小批量和大批量生產(chǎn)中。此外，砂型比金屬型具有更高的耐火性，所以熔點(diǎn)較高的材料，如銅合金、黑色金屬等也采用這種工藝。但是砂型鑄造也有一些缺點(diǎn):由于每個(gè)砂型只能澆注一次，獲得鑄件后模具損壞，必須整形，砂型鑄造生產(chǎn)效率低；由于砂整體較軟，多孔，砂型鑄造尺寸精度低，表面粗糙。但精密鑄造廠多年積累的技術(shù)，大大改善了砂型鑄件的表面狀況，噴丸后的效果堪比金屬型鑄件。
3.消失模鑄造是用耐熱合金鋼制造空心鑄型的現(xiàn)代技術(shù)。金屬模具可以通過重力或壓力鑄造。該金屬模具可以重復(fù)使用，一旦澆注熔融金屬，就得到鑄件，使用壽命長，生產(chǎn)效率高。金屬型鑄件不僅尺寸精度好，表面光滑，而且在澆注相同熔融金屬的情況下，強(qiáng)度比砂型鑄件高，不易損壞。因此，在有色金屬中小鑄件的批量生產(chǎn)中，只要鑄造材料的熔點(diǎn)不太高，一般首選金屬型鑄造。然而，永久模鑄造也有一些缺點(diǎn):由于耐熱合金鋼和在其上制造的空腔很貴，金屬模具很貴，但整體成本比壓鑄模具便宜得多。對于小批量生產(chǎn)，分配給每個(gè)產(chǎn)品的模具成本明顯過高，一般是不能接受的。此外，由于金屬模具受到模具材料尺寸以及型腔加工設(shè)備和鑄造設(shè)備能力的限制，對于特別大的鑄件來說似乎也無能為力。因此，在小批量、大批量的生產(chǎn)中，很少使用永久型鑄造。另外，金屬模具雖然采用耐熱合金鋼，但耐熱能力仍然有限，一般用于鑄造鋁合金、鋅合金、鎂合金，在銅合金鑄造中使用較少，在黑色金屬鑄造中使用更少。精鑄廠的金屬模具都是自己設(shè)計(jì)制造的，能及時(shí)為客戶提供便宜適用的優(yōu)質(zhì)模具。
4.壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為兩種:熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。熱室壓鑄機(jī)比冷室壓鑄機(jī)自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率高。但由于零件耐熱性的限制，只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄造生產(chǎn)。今天廣泛使用的鋁合金壓鑄件由于熔點(diǎn)高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是熔融金屬在高壓高速下充滿型腔，然后在高壓下成型凝固。壓鑄的不足是型腔內(nèi)的空氣不可避免的包裹在鑄件內(nèi)部形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄不適合熱處理，鋅合金壓鑄不適合表面噴涂(但是噴漆)。否則，當(dāng)鑄件內(nèi)部的氣孔被上述處理加熱時(shí)，鑄件會因熱膨脹而變形或起泡。另外，壓鑄件的加工余量要小一些，一般在0.5mm左右，既能減輕鑄件重量，減少加工量降低成本，又能避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。
