許多精密鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會出現(xiàn)精密鑄件變形的現(xiàn)象。這主要是由于以下4個主要原因造成的。
設(shè)備：主要是蠟質(zhì)和蠟質(zhì)恒溫系統(tǒng)。
經(jīng)營管理：主要體現(xiàn)在蠟品檢驗、蠟品擺放、成品入庫檢驗。
澆鑄冷卻：主要用于模具的冷卻堆疊。
修正：著重治具精度、壓機或沖床噸位。
相應(yīng)的處理建議如下：4點。
射蠟之前，先在射蠟室找到所需的模具，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟(射蠟室溫度應(yīng)按相應(yīng)蠟質(zhì)要求進(jìn)行恒溫控制)；至于后制殼時蠟件的溫度，則不必多說，因為那里沒有控制好或者直接列在列表中，漲殼也是如此。
蠟制品出庫后應(yīng)先自檢，主要檢查是否在起模工程中有變形或其他缺陷；蠟制品應(yīng)統(tǒng)一擺放整齊，并盡量避免重疊、懸空；成品出庫建議盡量采用治具檢查，提高檢測速度和精度，并按一定周期對治具進(jìn)行校準(zhǔn)，精密鑄造廠。
在出料后，模具溫度還是很高的時候，要避免重疊，做到有規(guī)律的放置，讓變形方向一致，便于整型校正時尚夾。
整修鑄件的治具應(yīng)采用堅硬的材料，表面應(yīng)耐磨，對于局部面積較大的零件，應(yīng)合理計算沖壓或沖壓噸位，以免造成設(shè)備浪費或力不足等，精密鑄造廠。
本文網(wǎng)址：http://www.lxdh.cn/news_view_481_256.html
