1、硅溶膠（中溫蠟）殼：這是國(guó)際通用的精密鑄件生產(chǎn)工藝。鑄件質(zhì)量高，返修率低。特別適用于表面粗糙度要求高、尺寸精度高的小型和特小零件。件（2-1000克）。但由于設(shè)備和成本的限制，很少用于中大型件（5-100kg）。
2、復(fù)合外殼：與水玻璃外殼相比，精密鑄件的表面質(zhì)量有了很大的提高，降低了表面粗糙度，減少了表面缺陷，降低了返修率?？蛇m用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期比低溫蠟硅溶膠殼短很多，類似于水玻璃殼，精密鑄造。
3、硅溶膠（低溫蠟）殼：此工藝符合國(guó)情。在鑄造1kg以上，特別是5kg以上的大中型鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。與復(fù)合殼相比，質(zhì)量更穩(wěn)定，尤其是鑄件的尺寸精度更高。由于不含水玻璃，外殼具有良好的高溫性能，外殼在1000-1200℃燒成后透氣性高，抗蠕變性強(qiáng)。
4、水玻璃殼：該工藝在國(guó)內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史。經(jīng)過精密鑄造行業(yè)同仁半個(gè)世紀(jì)的不懈努力，水玻璃殼技術(shù)的應(yīng)用和研究已達(dá)到很高的水平。多年來，由于背層殼耐火材料的改進(jìn)和新型固化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃殼的強(qiáng)度成倍增長(zhǎng)。成本低、生產(chǎn)周期短、脫殼性能優(yōu)良、透氣性高，仍然是其他脫殼技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢(shì)，精密鑄造。
不僅適用于薄壁零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型零件，還可生產(chǎn)重量為50-100kg的特大型零件，如水泵、葉輪、導(dǎo)向殼、泵體、球閥體等、閥板等。對(duì)于薄壁中小件或大件，可采用叉殼或提升殼在爐前直接澆注，可獲得較高的成品率。
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