1、火焰切割：又稱氣割。其原理是用氣體切割機(jī)或普通焊槍，用氧氣流將鋼材局部加熱至熔化溫度，使其逐漸熔化。主要用于大型鋼坯和鍛件的大斷面切割，也用于小批量生產(chǎn)的大型模鍛件的修邊。
2、陽(yáng)極切割：原理是利用電腐蝕和電化學(xué)腐蝕對(duì)金屬材料進(jìn)行切割。精密鑄造廠家介紹，被切割材料的尺寸為30-300mm。陽(yáng)極切割的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，廢料少，可以切割任何硬度的金屬材料，截面光滑。
3、破斷下料：在液壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行。壓力通過(guò)沖頭傳遞到材料上，使材料沿預(yù)切面破碎。原理如圖所示。在斷裂之前，預(yù)切割通常是通過(guò)鋸切或氣割進(jìn)行的。目的是在切口處引起較大的應(yīng)力集中，以保證材料在某一位置斷裂時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形而影響斷面質(zhì)量。斷裂適用于硬度較高的高碳鋼和高合金鋼。
4.砂輪切割：在砂輪切割機(jī)上進(jìn)行。砂輪切割機(jī)是由電機(jī)帶動(dòng)片材砂輪高速旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)或電動(dòng)使其上下移動(dòng)切割坯料。砂輪切割機(jī)可切割直徑40mm以下任何硬度的金屬毛坯。生產(chǎn)效率高，切割斷面平整；但薄片砂輪損耗大，工人勞動(dòng)條件差，需要良好的通風(fēng)設(shè)備，精密鑄造廠。
5、剪切：一般在剪切機(jī)上進(jìn)行，可剪切直徑200mm以下的坯料。鋼坯冷切時(shí)，剪切部位會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋。因此，高碳鋼、合金鋼和截面尺寸較大的鋼坯在剪切前需要預(yù)熱到350~700℃；對(duì)于低碳鋼鋼、中碳鋼和其他截面尺寸較小的鋼坯可以冷切。特點(diǎn)是可配備自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，節(jié)約金屬，提高材料利用率。但剪切端面不平整，略有歪斜，特別是在高溫條件下剪切大直徑鋼坯時(shí)。剪切和落料也可以在切邊沖床、摩擦壓力機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行。
6、鋸切：常在圓鋸、弓鋸和高速帶鋸上進(jìn)行。圓鋸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使齒形鋸盤(pán)低速旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，以切割棒材。精密鑄造廠家介紹，鋸盤(pán)直徑可達(dá)2m，可鋸的棒材直徑小于750mm。弓鋸是由帶有齒形鋸片的電機(jī)驅(qū)動(dòng)來(lái)回移動(dòng)來(lái)切割棒材?？射徢械陌舨闹睆叫∮?00mm。直徑極小的棒材也可以成捆鋸切。鋸切的特點(diǎn)是切面平整，尺寸準(zhǔn)確；但生產(chǎn)率低，有鋸切損耗，鋸片和鋸片損耗也比較大，精密鑄造。
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