精密鑄造產(chǎn)品回火的目的：提高工件的性能。其特點(diǎn)是提高鑄鐵平臺和高頻設(shè)備床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。鑄造廠家要想具備高頻設(shè)備精密鑄造所需的機(jī)械、物理、化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝必不可少。
高頻設(shè)備床身鑄件回火時，應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝。加強(qiáng)筋的密實(shí)或易變形部位應(yīng)增設(shè)支撐筋，以防止回火溫度引起變形斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，對回火工件造成很大影響。
高頻設(shè)備精密鑄造的熱處理是機(jī)械制造中的重要工序。與其他加工技術(shù)相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和高頻設(shè)備表面的化學(xué)成分鑄件以賦予或改善工件的性能。
降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。精密鑄件淬火后內(nèi)應(yīng)力大，脆性大。如果不及時回火，往往會造成精密鑄件變形甚至開裂。為獲得工件所需的力學(xué)性能，工件淬火后具有高硬度和高脆性。為滿足各種工件的不同性能要求，可通過適當(dāng)?shù)幕鼗饏f(xié)調(diào)來調(diào)節(jié)硬度，降低脆性，獲得所需的韌性。可塑性。
東莞市東旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶膠脫蠟（也稱‘失蠟法’或‘熔?！T造）精密鑄造工藝，以O(shè)EM來圖來樣方式承接不銹鋼、碳鋼、合金鋼精鑄件生產(chǎn)加工及相關(guān)CNC、鉆孔功牙、表面、硬度處理等鑄后加工服務(wù)。
