精密鑄造件表層光潔度是的是一重要產(chǎn)品質(zhì)量測評標(biāo)準(zhǔn)，通常的應(yīng)少于3.2μm，在0.8～3.2μm之間。嚴重影響鑄件光潔度的客觀因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的工藝性能，澆鑄技術(shù)，硬質(zhì)合金類型等客觀因素。
(1)壓型和熔模工藝性能。熔模光潔度是嚴重影響鑄件光潔度的最重要一環(huán)，它又與壓型工藝性能、熔模壓制步驟和壓制技術(shù)基本參數(shù)密切相關(guān)。
(2)不銹鋼工藝性能。不銹鋼是用柱型結(jié)晶框架網(wǎng)做鋼架，耐火材料、添加劑和水等充填在里面，進而在烘干鍛燒后外表具有著高低不平的泡孔。金屬液透入不銹鋼表面泡孔是引發(fā)件表面不光滑的重要因素。金屬液滲進深度：與晶體孔徑、表面泡孔平均孔徑聲、硬質(zhì)合金液表面曲率半徑等密切相關(guān)。
所以，為得到表面光潔的不銹鋼鑄件就必須縮減晶體和填充料顆粒物孔徑，縮減表面泡孔孔徑廬;或選用能富集在表面的添加劑，將更大的泡孔抹平，以減少金屬液滲進深度。
(3)澆鑄技術(shù)嚴重影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆鑄溫度和壓頭、澆鑄時真空度等技術(shù)基本參數(shù)對鑄件光潔度均有嚴重影響，尤其是型溫和澆鑄溫度因素嚴重影響更大。
不銹鋼溫度和金屬液澆鑄溫度與鑄件光潔度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆鑄溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲進到表層泡孔中的深度加大，不銹鋼鑄件光潔度則增加。
(4)硬質(zhì)合金的嚴重影響。導(dǎo)熱系數(shù)小，在采用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制取的不銹鋼鑄件晶體粗大，晶體間凹溝會使鑄件表面不光滑，這種晶界凹溝深度甚至?xí)_到7μm。為此，應(yīng)對硬質(zhì)合金進行變質(zhì)處理，并選用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填充料以提高不銹鋼鑄件的冷卻效率，使鑄件表面層晶體較細小，以縮減鑄件光潔度。
精密鑄造件表面質(zhì)量內(nèi)容分析如下：
1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。
2、鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。
3、鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。
4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。
6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。
7、螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。
8、在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補(如焊補、變形校整等)處理，經(jīng)修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。
9、鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。
10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。
