精密鑄造件固態(tài)收縮受到阻礙而引起的內(nèi)應(yīng)力，稱為鑄造內(nèi)應(yīng)力。精密鑄造內(nèi)應(yīng)力按其產(chǎn)生的原因，可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。
(1)熱應(yīng)力它是由于鑄件壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。落砂后熱應(yīng)力仍存在于鑄件內(nèi)，是一種殘留鑄造內(nèi)應(yīng)力。現(xiàn)以框形鑄件為例，說明殘留熱應(yīng)力的形成過程。如圖5—13(b)所示，
(2)機(jī)械應(yīng)力鑄件的固態(tài)收縮(即線收縮)受到鑄型、型芯、澆注系統(tǒng)、冒口或箱擋等的阻礙而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力(也稱收縮應(yīng)力)。
(3)精密鑄造內(nèi)應(yīng)力的預(yù)防
①去應(yīng)力退火。
②設(shè)計(jì)鑄件的澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采取“同時(shí)凝固”的原則。
③造型工藝上，采取相應(yīng)措施減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，如改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆口、胃口等。
④減少鑄型與鑄件的溫度差。例如，在金屬型鑄造和熔模鑄造時(shí)對(duì)鑄型預(yù)熱，可有效地減少鑄件的熱應(yīng)力。
⑤設(shè)計(jì)鑄件時(shí)盡量使其壁厚均勻，形狀對(duì)稱、減小熱節(jié);盡量避免牽制收縮結(jié)構(gòu)，使鑄件各部分能自由收縮。
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