避免金屬精密鑄件中一些缺陷的常用方法：
1.氣體孔
避免出氣孔造成的對策:改善澆注及立管系統(tǒng)軟件，使液體流動性平穩(wěn)，防止氣體帶入。模具和模仁應加熱，隨后施膠，完畢后務必烤制后再應用。模具和芯部設計方案應考慮到采用充足的排氣管對策，精密鑄造。
2.裂開
避免熱裂的對策:在具體澆注系統(tǒng)軟件中應防止部分超溫，降低熱應力。模具和關鍵護坡務必保證所述5°,倒了立管在凝結能夠抽芯成形,砂芯在必需時能夠替代金屬材料關鍵。操縱涂層薄厚，確保鑄件制冷速率一致。依據鑄件薄厚挑選適合的模具溫度。優(yōu)化鋁合金機構，提升熱裂工作能力。改進鑄件構造，清除斜角和壁厚突然變化，降低熱裂痕趨向。
3.疏松
避免疏松制造的對策:有效的立管設定，保證凝結和收攏工作能力。適度減少金屬材料模具的工作中溫度。操縱鍍層薄厚，薄壁變軟。調節(jié)金屬材料模具各構件的制冷速率，使鑄件薄壁具備更大的制冷工作能力。適度減少金屬材料澆注溫度，不銹鋼精密鑄造。
4.針眼
避免高精密鑄件上針眼產生的對策:禁止應用受環(huán)境污染的鋁合金鑄造原材料、有機物和比較嚴重空氣氧化的原材料。操縱冶煉廠全過程，提升除氣精練。操縱金屬材料涂層薄厚，過厚易造成針眼。模具溫度不適合過高，鑄件薄壁位置要選用制冷對策，如銅鑲或澆灌。應用砂模時要嚴控水，盡可能應用干芯。
5.空氣氧化渣參雜物
避免空氣氧化焊瘤的對策:嚴控冶煉廠加工工藝，迅速冶煉廠，降低空氣氧化，完全排渣。鈦鎂鋁合金務必在遮蓋劑下熔融。爐墻、專用工具應清理，不可有金屬氧化物，且應加熱，漆料應用后應干躁。所設計方案的鍛造系統(tǒng)軟件務必具備平穩(wěn)的流動性、緩存和撇渣工作能力。選用歪斜澆注系統(tǒng)軟件，使液體流動性平穩(wěn)，不產生二次空氣氧化。選定鍍層粘合力強，澆注全過程中爐渣在鑄件內產生，無脫落狀況，精密鑄造。
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