精密鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。今天精密鑄造廠家為大家分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因，從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和消除缺陷。
一、澆不到鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道最遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。
產(chǎn)生原因：
1、澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；
2、橫澆道、內(nèi)澆道截面積?。?/span>
防止方法：
1、提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；
2、加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積；
二、損傷鑄件損傷斷缺。
產(chǎn)生原因：
冒口、冒口頸截面尺寸過(guò)大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）。或敲除澆冒口的方法不正確，使鑄件本體損傷缺肉。
防止方法：
修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。
三、灰口和麻點(diǎn)鑄件斷口呈灰黑色或出現(xiàn)黑色小點(diǎn)，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見到片狀石墨。產(chǎn)生原因：
爐前孕育的鉍加入澆包內(nèi)過(guò)早或過(guò)遲，或是鉍量不足。
防止方法：
增加鉍的加入量并嚴(yán)格爐前孕育工藝。
四、裂紋（熱裂、冷裂）鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時(shí)帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。產(chǎn)生原因：
1、澆注溫度過(guò)高；
2、冒口頸過(guò)大、過(guò)短，造成局部過(guò)熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；
3、鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中，受沖擊過(guò)大。
防止方法：
1、降低澆注溫度；
2、合理設(shè)計(jì)冒口系統(tǒng)；
3、鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中避免過(guò)度沖擊。
五、氣孔氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：
1、澆注溫度較低，使氣體來(lái)不及上浮和逸出；
2、爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；
防止方法：
1、提高澆注溫度；
2、不使用鋁量過(guò)高的廢鋼；
六、縮松、疏松分散、細(xì)小的縮孔，帶有樹枝關(guān)結(jié)晶的稱縮松，比縮松更細(xì)小的稱疏松。常出現(xiàn)在熱世部位。產(chǎn)生原因：
1、澆注速度太快、澆注溫度過(guò)高，使得液態(tài)收縮大；
2、澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)順序凝固；
3、冒口太小，補(bǔ)縮不充分。
防止方法：
1、降低澆注速度和澆注溫度；
2、改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)，利用順序凝固；
3、加大冒口體積，保證充分補(bǔ)縮。
上述為精密鑄造常見的缺陷分析和控制方法，希望對(duì)大家有所幫助。
