不銹鋼精密鑄造氣孔解決方案？首先你要清楚氣孔產(chǎn)生的原因，即脫氧不徹底導(dǎo)致氣孔，然后進(jìn)行有效脫氧。不銹鋼鑄造一般要進(jìn)行兩次脫氧，初脫氧和終脫氧。脫氧劑和脫氧工藝要合理才能保證不銹鋼鑄件質(zhì)量。
1、值得注意的是，不銹鋼鑄造脫氧工藝和脫氧劑和鋼廠用的完全不是一回事，請(qǐng)不要張冠李戴，特別是有些鋼廠工作背景的爐前師傅有這個(gè)慣性思維，鋼廠一般是通過造渣擴(kuò)散脫氧，而鑄造廠是不需要造渣的直接沉淀脫氧，另外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)液是不能相比的。
2、精密鑄造不銹鋼氣孔少量是因?yàn)槎窝趸蛘邼沧⑦^程中裹挾進(jìn)入鋼水的，所以也要注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，當(dāng)然還有其他原因比如模殼焙燒等，不再討論。
3、不銹鋼熔煉階段的脫氧，首先用錳（電解錳片99.7，這都有國(guó)標(biāo)）和75#硅鐵進(jìn)行初脫氧，初脫氧能把鋼液里面的大部分氧脫掉比如可以達(dá)到70-80%，可是你千萬別以為萬事大吉平安無事了，尋釁滋事功虧一簣?jiān)斐设T件不良率的元兇往往就是那些“沉默”的“頑固”的10%游離于法網(wǎng)之外的氧份子。
4、對(duì)于那些頑固的氧，初脫氧工藝或者說電解錳和硅鐵已經(jīng)無能為力，溫度和脫氧能力等決定了初脫氧劑已經(jīng)完成任務(wù)，那么誰來完成對(duì)殘余氧的這致命一擊呢？答案是：終脫氧工藝或者說終脫氧劑！終脫氧劑一般是兩種或者更多成分的所謂復(fù)合脫氧劑，大量實(shí)踐表明，當(dāng)含有多種元素的復(fù)合脫氧劑進(jìn)入鋼液后，不但協(xié)同作戰(zhàn)各盡其責(zé)，更重要的是還互相充血，比起單打獨(dú)斗，竟然能顯著增加本身的脫氧效率，所以，在設(shè)計(jì)復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品時(shí)，如何這種1+1=3的思路是相當(dāng)重要的設(shè)計(jì)要素，當(dāng)然復(fù)合脫氧劑還有其他重要指標(biāo)，貌似不值一提，其實(shí)不可或缺。
舉例說明，鋁的親氧性非常高脫氧效果特別好，但是問題來了，鋁的比重小燒損嚴(yán)重，怎么辦？現(xiàn)在我們知道可以通過大罐散鋁塊加入,沉箱法加鋁和鋁線喂絲工藝達(dá)到最大脫氧效率。如果僅僅是鋁本身的脫氧能力毋容置疑，而插入鋼液底部就成了關(guān)鍵問題。當(dāng)然鋁脫氧對(duì)于不銹鋼來說可能也會(huì)帶來氧化鋁不可溶微細(xì)顆粒，另外鋁脫氧時(shí)效時(shí)間非常短等，所以不銹鋼脫氧使用鋁是要相當(dāng)謹(jǐn)慎的。
有的脫氧劑為了達(dá)到特殊目的還會(huì)復(fù)配稀土元素，但是以本人經(jīng)驗(yàn)這玩意更要小心，弄不好會(huì)適得其反這里不多談，特別反感那些動(dòng)不動(dòng)就冠以稀土脫氧劑的賣家，第一有沒有稀土都是個(gè)問題，第二你確定加了稀土就一定合適？有可能僅僅是噱頭而已！
5、脫氧劑價(jià)格問題，初脫氧用的電解錳一般12000往上，硅鐵6000-8000，目前鐵合金迅猛漲價(jià)周邊工業(yè)區(qū)不少兄弟都停工了，當(dāng)然其他原材料也漲價(jià)了，環(huán)保也看的緊。價(jià)格主要看你采購量，一般不銹鋼鑄造企業(yè)不會(huì)用多少，我們鑄件產(chǎn)量每月100噸左右單次采購也不過一噸兩噸。復(fù)合脫氧劑比如包頭稀土所的稀土脫氧劑目前不到3萬左右效果好特別是要求力學(xué)性能的鑄件，其鋼花牌不銹鋼復(fù)合脫氧劑效果好價(jià)格還行目前也到了1.9萬左右，河南有不少脫氧劑企業(yè)，沒試過也沒必要測(cè)試，價(jià)格低的出奇只要幾千元到一萬左右，想想看硅鐵的價(jià)格都到了6000-8000了，估計(jì)是煉粗鋼廠大爐子用的，和鑄造沒關(guān)系。還有的企業(yè)銷售的脫氧劑說是進(jìn)口的，純屬扯淡！中國(guó)是鐵合金包括脫氧劑包括稀土出口第一的國(guó)家好不好？我們現(xiàn)在的熔煉工藝是電解錳99.7和75硅初脫氧，加入量0.10-0.15%，終脫氧用鋼花牌不銹鋼復(fù)合脫氧劑，加入量0.2%，150公斤爐子不抬包。溫度要測(cè)的而且留記錄很重要。
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