精密鑄造采用的是專業(yè)化硅溶膠精密鑄造生產(chǎn)工藝，我們擁有一整套專業(yè)設(shè)備和材質(zhì)品質(zhì)成份檢測(cè)(檢查并測(cè)試)專用設(shè)備。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、近乎于零件形狀，可以不加工或很少加工就直接采用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。生產(chǎn)設(shè)備從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，鑄造整個(gè)過程全部智能控制。每一爐不同材質(zhì)的鋼水用元素分析儀跟班進(jìn)行實(shí)地材質(zhì)成份檢測(cè)分析。對(duì)材質(zhì)成份缺陷或過高的一定不允許進(jìn)行精密鑄造，從源頭上確保了設(shè)備的品質(zhì)和可靠性。
1、考慮到鋼液的流動(dòng)性差，為避免不銹鋼鑄件出現(xiàn)冷隔和澆缺點(diǎn)，不銹鋼鑄件的厚度不能夠低于8mm;澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)需要簡(jiǎn)易、且橫截面規(guī)格比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆鑄溫度，一般 為1520～1600℃，考慮到澆鑄溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到提升。精密鑄造指的是得到精準(zhǔn)尺寸鑄件生產(chǎn)工藝的統(tǒng)稱。相對(duì)于傳統(tǒng)式砂型鑄造生產(chǎn)工藝， 精密鑄造的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表層光潔度更好。它包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、砂模鑄造造、壓力鑄造、失蠟鑄造。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、近乎于零件形狀，可以不加工或很少加工就直接采用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝?？墒菨矞剡^高，會(huì)導(dǎo)致晶體粗硬、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般 小型、薄壁及造型復(fù)雜的鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄造件的澆鑄溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
2、考慮到鑄鋼的收縮很大的高于鑄鐵，為避免 鑄造件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大部分采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等方法，以進(jìn)行先后凝固。另外，為避免 不銹鋼(不銹耐酸鋼)鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚勻稱、避免 尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂里加鋸末、在型芯里加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
實(shí)際操作中，怎樣對(duì)模溫開展有效地控制?
1、精密鑄造與模具寬度間有恰當(dāng)?shù)谋壤?/span>
2、模具外型需與鑄造件外觀大至吻合。
3、正確外觀及尺寸的澆道且澆道需盡量近不銹鋼鑄件。
4、正確地控制浸水及出湯作業(yè)。
5、為防止模具蓄熱，應(yīng)在澆注后盡速開模。
精密鑄造鑄鋼的熔點(diǎn)高，相對(duì)的其澆鑄溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材質(zhì)相互影響，很容易出現(xiàn)粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人工石英砂(性質(zhì):硅酸鹽礦物)做鑄型，并在鑄型表層刷由石英粉或鋯砂粉制取的涂料。
