根據(jù)精密鑄造淬火變形的原因，將其影響因素可歸納為以下幾項(xiàng):
(1)淬火精密鑄造的截面不均勻的影響當(dāng)淬火精密鑄造的截面不均勻和不對(duì)稱時(shí)，或粗細(xì)不同，以及太 細(xì)、過長或太薄的精密鑄造，進(jìn)行淬火冷卻時(shí)，它們各部分在相同的冷 卻條件下冷卻時(shí)，則薄的部分先行冷卻，而厚的部分后冷，造成截面小的比截面厚的先發(fā)生冷縮和組織轉(zhuǎn)變，引起的內(nèi)應(yīng)力，使精密鑄造發(fā)生變形;
(2)淬火前機(jī)械加工對(duì)變形的影響精密鑄造各部分淬火前的機(jī)械加工（車削、磨削、銑削等）程度是有區(qū)別的，因此精密鑄造的一部分受到拉應(yīng)力的作用，而另一部分則受壓應(yīng)力的作用，假如淬火前不能消除加工應(yīng)力，粹火后將引起變形;
(3)淬火加熱對(duì)變形的影響當(dāng)精密鑄造的截面不均勻時(shí)，淬火加熱過程中，表面和心部要產(chǎn)生—定的溫度差，溫差越大則產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，因此淬火時(shí)要造成精密鑄造的變形。一般而言，精密鑄造的加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長，加熱速度過快，加熱不均勻精密鑄造，在爐內(nèi)的放置方法不當(dāng)以及裝爐量的過多等，均會(huì)引起工件的變形;
(4)淬火冷卻對(duì)變形的影響淬火冷卻是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力發(fā)生集中的工序。冷卻變形一方面與精密鑄造冷卻的操作有關(guān)，例如淬人介質(zhì)的方式在介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方式自介質(zhì)中提出的溫度、介質(zhì)的溫度的均勻性等， 另一方面也與選用的冷卻介質(zhì)的類型、冷卻冷力以及冷卻介質(zhì)內(nèi)有無雜質(zhì)（油中有水或其他）雜質(zhì)等有關(guān)。因此精密鑄造的熱處理變形是受到眾多因素影響的，在實(shí)際的熱處理過程中要認(rèn)真對(duì)待，分析和控制產(chǎn)生變形的要素，并采取可行的措施則可有效的加以控制。
