精密鑄造件精度不夠有哪些原因?下面我們來分析可導(dǎo)致精密鑄件規(guī)格精密度不足的原因：
(1)澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
(2)精密鑄件構(gòu)造的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
(3)型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以忽略不計。
(4)制殼材質(zhì)的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略不計。
(5)精密鑄件材質(zhì)的影響：a.材質(zhì)中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型腔規(guī)格，LJ為鑄件規(guī)格。K受以下原因的影響：蠟?zāi)1、鑄件構(gòu)造K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
(6)模具制作對精密鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度最顯著，此外為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規(guī)格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模規(guī)格總體平穩(wěn)。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
