精密鑄造不可忽視鑄造材質(zhì)成分！生產(chǎn)商品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，鑄造整個(gè)過程全都智能控制。每一爐不同材質(zhì)的鋼水用元素分析儀跟班完成實(shí)地材質(zhì)成份測定分析。對(duì)材質(zhì)成份缺點(diǎn)或過高的一定不準(zhǔn)許完成精密鑄造，從根本上保證了商品的質(zhì)量和可靠性。
1、鑒于鋼液的流動(dòng)性差，為防止不銹鋼鑄件發(fā)生冷隔和澆缺點(diǎn)，不銹鋼鑄件的厚度不可以小于8mm;澆鑄系統(tǒng)的構(gòu)造要求簡易、且橫截面規(guī)格比鑄鐵的大;使用干鑄型或熱鑄型;適量提升澆鑄溫度，通常為1520～1600℃，鑒于澆鑄溫度高，鋼水的過熱度大、維持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可取得提升?？墒菨矞剡^高，會(huì)造成晶體粗硬、熱裂、氣孔和粘砂等缺點(diǎn)。因而通常小型、薄壁及造型復(fù)雜的鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄造件的澆鑄溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
2、鑒于鑄鋼的收縮極大的高于鑄鐵，為防止鑄造件發(fā)生縮孔、縮松缺點(diǎn)，在鑄造技術(shù)上大多數(shù)使用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等方法，以完成先后凝固。另外，為防止不銹鋼鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，應(yīng)使其壁厚勻稱、防止尖角和直角構(gòu)造、在鑄型用型砂里加鋸末、在型芯里加焦炭、以及使用空心型芯和油砂芯等來提升砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點(diǎn)高，相對(duì)的其澆鑄溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材質(zhì)相互影響，非常容易發(fā)生粘砂缺點(diǎn)。因而，應(yīng)使用耐火度較高的人工石英砂做鑄型，并在鑄型表層刷由石英粉或鋯砂粉制取的涂料。
