當(dāng)精密鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時，鑄件將產(chǎn)生裂紋。裂紋是精密鑄造件的嚴(yán)重缺陷，多使鑄件報廢。按裂紋形成的溫度范圍可分熱裂和冷裂兩種。
(1)熱裂熱裂是鑄件在高溫下產(chǎn)生的裂紋。其裂紋特征是：裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)有氧化色。
試驗證明，熱裂是在合金凝固末期的高溫下形成的。因為合金的線收縮并不是在完全凝固后開始的。
鋼鐵中的硫、磷含量較多時，形成低熔點的共晶體，擴(kuò)大了結(jié)晶溫度范圍，降低了鋼的高溫強(qiáng)度，故含量愈多、熱裂傾向愈嚴(yán)重。
(2)冷裂冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)即在低溫時形成的裂紋。其形狀特征是：裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，具有金屬光澤或呈輕微氧化色。
為預(yù)防鑄件冷裂，除應(yīng)設(shè)法減小鑄造內(nèi)應(yīng)力外，還應(yīng)控制鋼、鐵的含磷量。
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