精密鑄造件另一主要質(zhì)量指標(biāo)是表面粗糙度，一般不能超過3.2微米，0.8~3.2微米。有許多因素，如壓型、熔模及表面質(zhì)量、澆注工藝、合金種類等，都會影響鑄件表面粗糙度。
(1)壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的重要環(huán)節(jié)，同時還與其表面質(zhì)量、模態(tài)約束方法、約束工藝參數(shù)等有關(guān)。
(2)表面質(zhì)量。它是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)為骨架，耐火、增劑、水等填充于中心，使焙燒后的表面形成大小不等的孔。通過表面孔滲透的金屬液是造成零件表面粗糙的主要原因。進入深度：金屬液的深度：晶徑、面孔徑均勻聲、合金液面彎曲半徑等等，精密鑄造。
因此，要得到表面光滑的鑄件，必須減小晶粒和填料顆粒的直徑，減小表面孔徑；或者選擇能夠富集于表面的增加劑，使鑄件表面更加光亮。
(3)澆鑄過程的影響。高溫下，金屬液澆鑄溫度及壓頭、真空度等工藝參數(shù)都會對表面粗糙度產(chǎn)生影響，尤其在型溫澆注溫度方面。
鑄造溫度、金屬液澆鑄溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度的提高和金屬液澆鑄溫度的推進，金屬液體充填功能得到改善，進入表層孔隙深度增大，鑄件表面粗糙度增大，精密鑄造。
(4)合金的作用。采用金屬液澆注時，熱導(dǎo)率低，制備出的鑄件晶粒粗大，導(dǎo)致表面粗糙，晶粒間有凹槽，可使表面產(chǎn)生粗糙的現(xiàn)象，這種溝槽深度可達到7μm。因此，應(yīng)對該合金進行變質(zhì)處理，并選用導(dǎo)熱性能好的鋯英石等填料，使其冷卻速率提高，使其表面層變細，從而降低其表面粗糙度。
