精密鑄件中缺陷的存在會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的會(huì)嚴(yán)重影響鍛件的性能和使用，甚至大大降低成品的使用壽命，危及安全。因此，為保證或提高鍛件質(zhì)量，除了加強(qiáng)過(guò)程中的質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施防止鍛件缺陷的發(fā)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，以防止對(duì)鍛件產(chǎn)生不利影響的缺陷。后續(xù)工藝和性能。鍛件流入后續(xù)工序。
鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指鍛件的化學(xué)成分、宏觀組織等。鍛件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件的形狀和幾何尺寸是否符合圖紙要求，鍛件表面是否有缺陷，屬于何種缺陷，其形態(tài)特征是什么，精密鑄造。
表面狀況的檢查內(nèi)容一般是檢查表面是否有裂紋、折痕、皺紋、凹坑、橘皮、水泡、疤痕、腐蝕凹坑、凹凸、異物、底部填充、凹坑、缺肉、劃痕等。的鍛件。痕跡等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件本身的內(nèi)部質(zhì)量。是外觀質(zhì)量檢測(cè)無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。它包括對(duì)鍛件內(nèi)部缺陷和鍛件力學(xué)性能的檢查。對(duì)于重要零件、關(guān)鍵零件或大型鍛件，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。
對(duì)于內(nèi)部缺陷，采用低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)和高倍檢驗(yàn)來(lái)檢查鍛件是否有內(nèi)部裂紋、縮孔、氣孔、粗晶、白點(diǎn)、枝晶、不符合流線(xiàn)的存在。形狀、流線(xiàn)湍流、流經(jīng)、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。機(jī)械性能主要檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫永久強(qiáng)度、永久塑性和高溫蠕變強(qiáng)度，精密鑄造。
經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)的鍛件，可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和對(duì)使用的影響程度，采取補(bǔ)救措施，使其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。因此，精密鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)，從某種意義上說(shuō)，一方面是檢查已經(jīng)制成的鍛件的質(zhì)量，另一方面是為鍛造工藝指明改進(jìn)方向，從而使確保鍛件質(zhì)量符合鍛壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求。加工和使用要求。
