壓鑄是各種精密鑄件中廣泛使用的鑄造工藝。其特點是利用模具型腔對熔融金屬施加高壓。與其他金屬鑄造技術(shù)相比，壓鑄表面更平整，尺寸更一致，成本更低。在壓鑄過程中，存在一些常見的問題，會影響機(jī)器的正常使用和鑄件的精度。壓鑄生產(chǎn)過程中常見問題及解決方法：
1、材質(zhì)較硬，刀具易磨損。解決方法：使用原材配比，不使用再生材料，使用硬質(zhì)合金特制的寶石刀片。鋁壓鑄件在拋光時有黑斑。解決方法：降低噴霧劑濃度，換用另一種噴霧劑；或延長噴后吹氣時間。
2、打幾十種模具材料時，打不著。您必須等待幾分鐘才能繼續(xù)擊球。解決方法：檢查下料頭頂部是否有亮點。如果所有部分都是灰色，則表示噴嘴被堵塞。噴嘴溫度可以調(diào)到適中高，離開噴嘴的時間減少0.1~0.2秒，定模冷卻水稍微調(diào)低。
3、壓鑄薄壁制品時容易開裂。解決方法：出現(xiàn)此問題時，可能是材料問題或開模不良或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)造成的。盡量控制廢棄物比例不超過30%。模具保持時間不宜過長。每mm壁厚約3s，頂出延長。時間不能太長，一般為0.5-2s，精密鑄造。
4、錘子卡住了。解決方法：在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭和氣缸過熱；使用不含雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)合金材料，防止雜質(zhì)粘在錘頭上。注射頭卡在鵝頸管中。解決方法：當(dāng)設(shè)備處于正常溫度時，嘗試旋轉(zhuǎn)錘頭。如果不能轉(zhuǎn)動，請更換槍管并取出錘頭。如果你想快速解決卡住的問題，你可以換鍋。
5、金屬在壓鑄過程中飛濺到外面。解決方法：重新安裝模具；加大合模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板保持平行；在動模上加一個托板，以增加套板的剛性。壓鑄件陽極氧化后產(chǎn)生圖案。解決方法：噴油噴油不均勻，高速開關(guān)位置不當(dāng)，或氧化槽中銅離子含量過高，都會造成花紋問題。因此，噴注油可以均勻分布，不會集中在局部區(qū)域，或者可以設(shè)置高速切換位置，減少下注現(xiàn)象，精密鑄造廠。
6、壓鑄模具粘料：解決方法：檢查模具溫度是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置，打磨表面。氮化模具要仔細(xì)打磨，防止損壞表面氮化層，造成越打磨越粘的情況；改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液對型腔壁或型芯的連續(xù)沖刷；修改模具冷卻系統(tǒng)；調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低注射速度，縮短二速行程。
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