不銹鋼鑄件縮孔的原因有很多：不銹鋼鑄件斷面太厚，造成縮孔。壁厚不均勻的不銹鋼鑄件會(huì)在壁厚處收縮或收縮。由于不銹鋼鑄造孔的直徑太小，在高溫下長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，降低了表面金屬的凝固速度，同時(shí)砂芯提供了通道氣，在孔壁上產(chǎn)生縮孔和縮孔。
不銹鋼鑄件凹角半徑過小，會(huì)降低尖角型砂的傳熱能力，降低凹角凝固率。熔融金屬滲入鑄件。
冶煉原因：不銹鋼液態(tài)金屬中的氣體含量過高，不銹鋼鑄件冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，阻礙相鄰金屬流體的補(bǔ)強(qiáng)，產(chǎn)生縮孔或縮孔。如果灰口鑄鐵的碳當(dāng)量過低，鐵水凝固時(shí)共晶石墨的析出減少，石墨化膨脹減弱，凝固收縮增大，鐵水流動(dòng)性下降。同時(shí)，鐵水的自我補(bǔ)充能力下降，鑄件容易出現(xiàn)縮孔和縮松。
當(dāng)鐵水中的磷含量較高或較高時(shí)，磷是一種擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素，同時(shí)形成的低熔點(diǎn)磷共晶較多，降低了補(bǔ)料能力。硫是防止石墨化的元素，硫也會(huì)降低其流動(dòng)性。同時(shí)，鐵水被嚴(yán)重氧化，液態(tài)金屬的流動(dòng)性降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。鑄造前用孕育劑處理硅鐵和其他孕育劑。如果處理不當(dāng)，鐵水凝固時(shí)會(huì)析出大量滲碳體，使凝固收縮增大，局部出現(xiàn)縮孔。其發(fā)生的機(jī)理也同理，鑄件的冷卻部分在凝固過程中不會(huì)補(bǔ)料。
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