1、脫氧不完全時(shí)，如果將蓋箱密封冷卻，鋼水中存在的大量氧氣，由于冷卻時(shí)間長，反應(yīng)時(shí)間充足，不可避免地形成大量凹坑.當(dāng)氧氣完全脫氧時(shí)，蓋箱冷卻保證了沒有外界氧氣被吸附到鋼水中，避免了鋼水的二次氧化，防止了點(diǎn)蝕的形成。
2、鋼水脫氧不良帶來的金屬氧化物夾雜物的形成原因；完全脫氧的條件是：精密鑄件選用干燥潔凈的爐料，熔煉后加錳鐵再加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，斷電靜置2分鐘，然后加鋁進(jìn)行最后脫氧保溫澆注。澆完后立即加入木屑或廢蠟，蓋上箱體密閉冷卻，精密鑄造廠。
3、型殼未烤透時(shí)，澆注時(shí)型殼高溫會產(chǎn)生少量氣體，促進(jìn)界面反應(yīng)的發(fā)生，形成凹坑。耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量高，會直接使其參與殼與鋼水的界面反應(yīng)，使氧進(jìn)入鋼水引起二次氧化，從而增加點(diǎn)蝕。
4、預(yù)防措施：影響Z產(chǎn)生點(diǎn)蝕的主要因素是鋼水的質(zhì)量，即脫氧和浮渣是否徹底；應(yīng)嚴(yán)格按照冶煉工藝操作。即壓底渣→熔時(shí)蓋→熔后預(yù)脫氧→停電除渣→澆注前最后脫氧。執(zhí)行此過程。
脫氧劑的選擇既要達(dá)到使鋼水充分脫氧的目的，又要使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，容易聚集和漂浮。最終脫氧劑鋁的用量必須嚴(yán)格控制，過多的鋁會促進(jìn)凹坑的形成③。鋼水應(yīng)非常干凈，不宜過多使用再加熱材料，以增加鋼中原有的夾雜物，而且在熔煉過程中要盡量避免鋼水表面的暴露時(shí)間，以防止Cr、Fe和Si元素的氧化，精密鑄造廠。
東莞市東旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶膠脫蠟（也稱‘失蠟法’或‘熔?！T造）精密鑄造工藝，以O(shè)EM來圖來樣方式承接不銹鋼、碳鋼、合金鋼精鑄件生產(chǎn)加工及相關(guān)CNC、鉆孔功牙、表面、硬度處理等鑄后加工服務(wù)。
