設(shè)備
熔煉過程進行的反應(yīng)是很迅速的，故熔煉設(shè)備生產(chǎn)率高，每平方米熔池面積的晝夜生產(chǎn)能力達幾噸乃至幾十噸。這是濕法冶金或電化冶金設(shè)備無法與之比擬的。除此，單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力也很大。常用的熔煉設(shè)備有鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。熔煉設(shè)備均已大型化，過程已開始用計算機控制。由于這些熔煉設(shè)備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構(gòu)筑，或用特別的金屬水套圍砌。在選擇不同耐火材料或水套金屬時，必須認真考慮熔煉所產(chǎn)爐渣的侵蝕性能，同時也要注意熔體運動對爐壁的沖刷與滲透。
感應(yīng)加熱溶鋁爐是先進最高效節(jié)能的冶煉設(shè)備，利用電磁場渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業(yè)化進步的標志，在感應(yīng)加熱技術(shù)的進步下，使得的熔煉變得簡單可靠。
產(chǎn)物
熔煉得到的主金屬產(chǎn)物一般是粗金屬(多元合金熔體)或中間產(chǎn)物锍，锍需要進一步處理才能得到粗金屬。粗金感應(yīng)加熱溶鋁設(shè)備屬中往往富集有貴金屬及其他有價組分，需要進一步精煉以獲得適合于各種用途的最終金屬產(chǎn)品，并綜合回收其中的貴金屬及其他有價組分。
熔煉還產(chǎn)出另一重要產(chǎn)物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽(2FeO·SiO2 )為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%~90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產(chǎn)物的產(chǎn)量，其性質(zhì)對熔煉過程能否順利進行影響極大。
熔煉過程產(chǎn)生含SO2 的高溫?zé)煔猓枰厥?/span>SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的煙塵要經(jīng)各種收塵設(shè)備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對環(huán)境的污染。高溫?zé)煔庖彩嵌螣嵩?，可用余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備回收，以產(chǎn)生蒸氣或作其他用途。
