從模具中移除精密鑄件，清除掉主體之外的多余零件并拋光鑄件的內(nèi)表面和外表面的過程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是運用機械設備對鑄件進行清理，所用設備簡易、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點，缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污，作業(yè)過程中形成大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的可再生及污泥處理等問題，精密鑄造。
生產(chǎn)中常用的干法和濕法清潔方法是：
1.滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，鑄件內(nèi)部和外部的砂子會由于鑄件，星型鐵和廢砂之間的碰撞和摩擦而被去除。打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺，這類設備適用清理外形較簡易、壁較厚的中小型鑄件。
2.水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規(guī)定溫度時打箱，即刻將其浸入水池中，水經(jīng)全部縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除，水爆清砂法有著作業(yè)時間短、高效率的優(yōu)點，在我國鑄鋼車間受到較廣泛的應用，通常用以處置含碳量0.35％以下外形較簡易的鑄鋼件，精密鑄造。
3.拋丸清理。運用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面，除此之外，常見的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等，用以進行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等，這類設備運行維護費用較高。
4.水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍口射向被處置鑄造件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂，水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴槍安裝在側壁上，能上下移動和回轉,可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位，有的時候為了更好地提高清除精鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流，通常稱這種方法為水砂清砂，精密鑄造。
東莞市東旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶膠脫蠟（也稱‘失蠟法’或‘熔?！T造）精密鑄造工藝，以OEM來圖來樣方式承接不銹鋼、碳鋼、合金鋼精鑄件生產(chǎn)加工及相關CNC、鉆孔功牙、表面、硬度處理等鑄后加工服務。
