精密鑄造鑄件對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的影響很大，機(jī)械性能在很大程度上都取決于鑄件的質(zhì)量性能，因此機(jī)械產(chǎn)品對(duì)于鑄件的要求很高，機(jī)械產(chǎn)品都會(huì)要求鑄件是否具有不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。這些質(zhì)量性能對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的工作效率以及使用壽命都有著直接影響，不同的鑄造材料，使得鑄件本身的性能特點(diǎn)也是有所不同。
鑄鋼產(chǎn)量相對(duì)穩(wěn)定,而鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術(shù),開發(fā)新型鑄鋼材料,可提高材料的強(qiáng)韌性和特殊性能。
鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì)。其中著重解決無(wú)污染、高效、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測(cè)技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求，加強(qiáng)簇合金工藝的研究，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究;完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究，精密鑄造廠。
復(fù)合材料將成為21世紀(jì)的新型工程材料，鑄造復(fù)合材料將致力于金屬基復(fù)合材料母材基體材料和增強(qiáng)強(qiáng)化組元材料的開發(fā)研究，加速其應(yīng)用的開發(fā)研究。
鐵是我們最常見的鑄件材料，鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，東莞精密鑄造企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備性能要求也是越來越高，因此組成機(jī)械產(chǎn)品的重要部件鑄件也需要在質(zhì)量性能上做出相應(yīng)的改善和提高，從局部的質(zhì)量性能提高整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的性能。
