精密鑄造也可根據熔融金屬的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指在地球重力的作用下，將熔融金屬倒入模具的過程，也稱為鑄造。
一般來說，重力鑄造包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、粘土鑄造等。狹義的重力鑄造是指金屬鑄造。壓力鑄造是指熔融金屬在其他外力(不包括重力)下注入模具的過程。
一般來說，壓力鑄造包括壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。狹義的壓力鑄造是指壓鑄機對金屬模具進行壓力鑄造，簡稱壓鑄。
砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，以砂為主要成型材料制造模具。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求也可采用低壓鑄造和離心鑄造。砂型鑄造適應性廣，可用于小型、大型、簡單型、復雜型、單件、大批量使用。砂型鑄造用的模具，以前是木制的，叫做木制模具。
另外，砂型比金屬型耐火性高，因此熔點高的材料，如銅合金、黑色金屬等也采用技術。但砂型鑄造也有一些缺點:由于每個砂型只能澆注一次，鑄件后模具損壞，必須整形，砂型鑄造生產效率低；由于砂型整體柔軟，多孔，砂型鑄造尺寸精度低，表面粗糙，精密鑄造。
消失模鑄造是用耐熱合金鋼制造中空鑄造的現(xiàn)代技術。金屬模具可以通過重力或壓力鑄造。金屬模具可以重復使用。一旦澆注熔融金屬，就可以得到鑄件，使用壽命長，生產效率高。金屬鑄件不僅尺寸精度好，表面光滑，而且在澆注相同的熔融金屬時，強度高于砂型鑄件，不易損壞。因此，在有色金屬中小型鑄件的批量生產中，只要鑄首選金屬鑄造。
然而，永久模具鑄造也有一些缺點:由于耐熱合金鋼和其上制造的空腔非常昂貴，金屬模具非常昂貴，但整體成本比壓鑄模具便宜得多。對于小批量生產，分配給每個產品的模具成本明顯過高，一般無法接受。
此外，由于模具尺寸和型腔加工設備和鑄造設備能力的限制，似乎無法長期使用。因此，在小批量、大批量、大批量生產中使用的鋁合金、鎂合金、鋅合金、鎂合金、鋅合金、鎂合金、鋅合金鑄造中使用較少。
壓鑄是在壓鑄機上進行金屬壓鑄，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機壓鑄機。熱室壓鑄機自動化程度高于冷室壓鑄機，材料損耗少，生產效率高。但由于零件耐熱性的限制，只能用于低熔點材料的鑄造和生產，如鋅合金和鎂合金。
今天廣泛使用的鋁合金壓鑄件只能在冷室壓鑄機上生產，因為熔點高。壓鑄件的主要特點是熔融金屬在高壓下充滿腔體，然后在高壓下成型凝固。壓鑄的缺點是腔空氣不可避免地包裹在鑄件內，形成皮下氣孔，因此鋁合金壓鑄不適合熱處理，鋅合金壓鑄不適合表面噴涂(但噴涂)。
否則，當鑄件內的氣孔被上述處理加熱時，鑄件會因熱膨脹而變形或起泡。此，壓鑄件的加工余量較小，一般在0.5毫米左右，可以減少鑄件的重量，減少表面噴涂(但噴涂)。否則，當鑄件內的氣孔被上述加熱時，鑄件內的氣孔會因熱而變形或起泡。
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