精密鑄件的收縮是一個(gè)常見的難題，不同的鑄件和鑄件有不同的收縮率，生產(chǎn)制造磨具之前要先測(cè)量其收縮率的約。
鑄造收縮率又稱鑄造線收縮率，是指鑄件在凝結(jié)收攏整個(gè)過程中所占置尺寸變小的百分比。鑄造鋁合金的種類、成分、金屬鑄型類型、冷卻標(biāo)準(zhǔn)、鑄件本身的結(jié)構(gòu)特征等因素密切相關(guān)。鑄造的收縮率=(鑄件最終尺寸-形狀尺寸)/外形尺寸*100%。
鑄造收縮率是指：鑄件在冷凝制冷全過程中，由于造成縮絲而導(dǎo)致鑄件的具體尺寸與形狀尺寸之間的中間偏差。精密鑄造中的縮率尺寸關(guān)鍵在于：鋁合金成分、鑄件構(gòu)造、尺寸、模料收攏、制殼耐火保溫材料、鋁合金液的澆鑄溫度等。鑄型收縮率ε=(L-L1)/L1×100%式中L為形狀尺寸。鑄造的尺寸為L(zhǎng)1，精密鑄造廠。
收縮率是原材料的決定因素，但實(shí)際收縮量的大小會(huì)不一樣，是由不銹鋼鑄件形狀構(gòu)造決定的。例子：一個(gè)如圖所示的長(zhǎng)棱零件，假定1邊總寬2邊比寬，則該零件在采取相應(yīng)措施的情況下不能產(chǎn)生鑄造彎折形變，但不是收縮率不一樣導(dǎo)致的，因此，一般的情況下，該零件不會(huì)產(chǎn)生鑄造彎折形變，但也不會(huì)出現(xiàn)收縮率。
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