鑄件在生產(chǎn)過程中會(huì)有很多不同的質(zhì)量問題，常見的就是鑄件在澆鑄完后會(huì)出現(xiàn)鑄件縮松的情況。解決鑄件縮松缺陷的方法就是要做到"熱平衡"：
1、球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)消除縮松有利。
2，選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)。
3、要有合理的工藝設(shè)計(jì)，內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)薄壁處，數(shù)量多且分散。使早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。
4，需要冒口時(shí)，當(dāng)首遷熱冒口且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上必將加大冒口尺寸形成“熱上加熱”，弄不好非但縮松難除還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔又降低了工藝出品率。
5，在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
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