不銹鋼鑄造是相較于傳統(tǒng)化的鑄造加工工藝來講的一種鑄造方式，它能得到相較精確的樣子和較高的鑄造精密度。
較為廣泛的作法是：最先依據(jù)商品規(guī)定制作的磨具，用澆鑄的方式鑄蠟，得到初始的蠟模；在蠟模上反復涂料與撒砂工藝流程，固化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟模融化掉，是為脫臘，得到凹模；焙燒型殼以得到充足的抗壓強度；不銹鋼鑄造澆鑄所所需的金屬復合材料；蛻殼后清沙，進而得到高精密的制成品，依據(jù)商品所需或開展熱處理工藝與冷加工。
適度提升澆鑄溫度是必需的，盡管澆鑄溫度提升后液體收攏增加，所需提升補澆補縮，但有益清理夾渣與氣口。鑄造先后的三角白口深層調(diào)節(jié)，雖很傳統(tǒng)化，但好用、便捷，對爐外的實際操作專業(yè)技術人員與職工的迅速分辨十分有益。
假如將三角白口尺寸與創(chuàng)造成效，全相組織，熱分析曲線圖及物理性能等相關聯(lián)則有益于鑄鐵品質(zhì)的在線調(diào)節(jié)。熱分析曲線圖剖析，用創(chuàng)造先后的過冷度比調(diào)節(jié)創(chuàng)造成效，該方式已在德國運用，并與冶金工業(yè)質(zhì)量標準、共晶團數(shù)、延展性模數(shù)創(chuàng)建關聯(lián)，精密鑄造。
彈性模具與內(nèi)應力的檢測工作中；高碳當量、高韌性、高彎曲剛度、低應力是高檔高精密數(shù)控車床鑄造件材料的關鍵規(guī)定。選用高檔機床鑄件生產(chǎn)制造的一整套的工藝，是能夠做到高碳當量、高韌性、高彎曲剛度、低應力的質(zhì)量標準的。
東莞市東旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶膠脫蠟（也稱‘失蠟法’或‘熔模’鑄造）精密鑄造工藝，以OEM來圖來樣方式承接不銹鋼、碳鋼、合金鋼精鑄件生產(chǎn)加工及相關CNC、鉆孔功牙、表面、硬度處理等鑄后加工服務。
