有時(shí)候，由合金鋼精密鑄造廠家生產(chǎn)的鑄件，其表面覆蓋著一層雜質(zhì)，通常是金屬或砂子的混合物，這使得表面變得粗糙且難以清除。若雜質(zhì)存在于鑄件的表面，則說(shuō)明鑄件存在粘砂現(xiàn)象。
那么應(yīng)該如何防止合金鋼精密鑄造鑄件粘砂呢？
首先，適當(dāng)降低澆注溫度，提高澆注速度，可減少輕砂熱力學(xué)和物理操作所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)；其次，型砂應(yīng)均勻分布，這樣可以減少砂粒間的間隙，并能對(duì)型砂和型芯進(jìn)行修補(bǔ)，不會(huì)出現(xiàn)局部收縮。涂層應(yīng)選擇高溫不開(kāi)裂的涂層，這可以大大保證合金鋼精密鑄造鑄件的質(zhì)量。
1、防止機(jī)械設(shè)備夾渣可選用以下對(duì)策
1)盡可能應(yīng)用粒度分布偏細(xì)、的鑄造用砂。
2)避免鑄型“爆”或“嗆”。型砂不能加入過(guò)多粉煤和水份。盡可能為型和芯做好出出氣孔、通氣孔，提升鑄型透氣性能。
3)緩解型內(nèi)造成的動(dòng)壓力。鑄型應(yīng)多設(shè)出出氣孔，多扎氣眼;高緊實(shí)度的鑄型分析表面可設(shè)排氣管槽(換氣槽或換氣溝)。
4)防止較高的金屬液靜壓力頭;在考慮鑄造件金屬型鑄標(biāo)準(zhǔn)下冒口高寬比不必過(guò)高;防止?jié)舶幵谏衔恢苯恿茉谥睗驳纼?nèi)，需要時(shí)可運(yùn)用盆形澆口杯緩存一下金屬流，并產(chǎn)生恒高靜壓力頭。
5)砂模應(yīng)緊致優(yōu)良。設(shè)備造型設(shè)計(jì)不能超重，提供合金鋼精密鑄造鑄造造型機(jī)的空氣壓縮應(yīng)維持要求壓力，防止應(yīng)用過(guò)濕或儲(chǔ)放期太長(zhǎng)的型砂，因無(wú)法緊致，芯盒通氣孔(塞)不可阻塞;選用樹(shù)脂砂造型設(shè)計(jì)和制芯不可以只靠型砂的優(yōu)良流通性，要確保緊致，需要時(shí)加上振動(dòng)。
6)合金鋼精密鑄造鑄型或型芯應(yīng)用合理的涂料。即填充型、芯最表面沙粒的間隙。如涂料過(guò)厚很有可能裂開(kāi)，使金屬液滲透到砂中，這時(shí)候可在第一或第二層中應(yīng)用偏稀的涂料，隨后再以常規(guī)或較稠的涂料。
