加工中心加工的進刀路線設(shè)計方法實例
（1）加工中心加工路線設(shè)計方案案例1）少的切削進給路線。如下圖所示為精車某軸類零件時的幾類不一樣切削進給路線的安排平面圖。在其中圖表明利用數(shù)控機床具備的密閉式復(fù)合型循環(huán)系統(tǒng)作用操縱車床車刀順著零件輪廊進給的路線；圖為利用其程序流程循環(huán)系統(tǒng)作用安排的，三角形；進給路線。圖為利用其矩形框循環(huán)系統(tǒng)作用而安排的矩形框進給路線，沖著三種切削進給路線，經(jīng)剖析和分辨后得知矩形框循環(huán)系統(tǒng)進給路線車風(fēng)進給長短總數(shù)短。因而，在相同條件下下，其切削所需時間（沒有空行程安排）至少，數(shù)控刀片的耗損少。2）在加工中心加工上加工外螺紋時，沿牙距反方向的z向進給和產(chǎn)品工件（即主軸軸承）旋轉(zhuǎn)務(wù)必維持嚴苛的相對速度關(guān)聯(lián)，單充分考慮沿z向進給從終止情況到命令的進給量，數(shù)控車床的進給系統(tǒng)軟件總會有嚴苛銜接全過程，因而安排z向進給途徑時，應(yīng)以車床車刀的起始點離待加工外螺紋一部分有一定的導(dǎo)入間距，如圖所示3-14所示，以確保進家呀起動后進給速率做到平穩(wěn)時才剛開始切削外螺紋、一般取l為2-5毫米當牙距大與精密度規(guī)定高時l值取大點。
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