金屬型底漏式真空吸鑄鈦基合金的精密鑄造方法
為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復(fù)雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點(diǎn)，企業(yè)經(jīng)過近十年的研究，發(fā)明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。原理：水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金，同時坩堝具有底漏吸鑄功能，在熔化結(jié)束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成精密鑄造件。該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點(diǎn)、鑄造性能較差的合金的薄壁精密鑄造件，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.近凈成型，大幅提高材料利用率；
2.尤其適用于鑄造復(fù)雜件、薄壁件等難于用其他方法生產(chǎn)的精密鑄造件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件，而這種精密鑄造件用其它方法是難以鑄造成形的；
3.大幅減小精密鑄造件和鑄型的界面反應(yīng)，減小精密鑄造件內(nèi)縮松缺陷，細(xì)化晶粒、減小偏析，可提高精密鑄造件的性能；
4.熔煉和鑄造工序簡單，效率高、生產(chǎn)方式靈活，生產(chǎn)成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業(yè)掌握有新材料領(lǐng)域難加工的先進(jìn)鈦合金及其它高熔點(diǎn)、高活性稀有金屬材料的核心加工成形技術(shù)，處于國內(nèi)水平，采用此技術(shù)產(chǎn)品的成本遠(yuǎn)低于目前常規(guī)鑄造方法，平均低50%以上。
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