機(jī)械構(gòu)件的加工，首先要制造毛坯。再經(jīng)切削、磨削等工序，才能得到符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。毛坯到產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工方法，材料、能源、時(shí)間的消耗都很大，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑。廢液及噪聲污染。而精密成形技術(shù)可極大的改變這種狀況。
利用熔化、結(jié)晶、塑性變形、擴(kuò)散、他變等物理化學(xué)變化，按預(yù)定的設(shè)計(jì)要求成形機(jī)械構(gòu)件，目的在于使成形的制品，達(dá)到或接近最后要求的形狀或尺寸——這就是精密成形技術(shù)。它是現(xiàn)代技術(shù)（計(jì)算機(jī)技術(shù)、新材料技術(shù)、精密加工與測(cè)量技術(shù)）與傳統(tǒng)成形技術(shù)（鑄造、鍛壓、焊接、切割等）相結(jié)合的產(chǎn)物。不僅可以提高材料的利用率，減輕污染，還可使構(gòu)件材料獲得傳統(tǒng)方法難以獲得的化學(xué)成分與組織結(jié)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。精密成形技術(shù)是生產(chǎn)高技術(shù)產(chǎn)品（如計(jì)算機(jī)、電于、通訊、宇航、儀表等產(chǎn)品）的關(guān)鍵技術(shù)。
經(jīng)過多年的不斷發(fā)展，鑄造過程模擬仿真技術(shù)從宏觀到微觀，由試驗(yàn)研究向?qū)嶋H應(yīng)用，發(fā)展到現(xiàn)在已是一項(xiàng)十分成熟的工程應(yīng)用技術(shù)，并有大量的實(shí)用模擬軟件和豐富的熱物性數(shù)據(jù)庫，可以較準(zhǔn)確地模擬大多數(shù)合金的鑄造過程，實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性、鑄造工藝進(jìn)行模擬，為技術(shù)人員設(shè)計(jì)較合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的科學(xué)依據(jù)，從而避免了傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝制定的隨意性。
