鑄件缺陷
鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。
翻砂過程中，氣體或雜質(zhì)在鑄件內(nèi)部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。
例：鑄件外輪廓精加工后，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼 在鑄件表面上出現(xiàn)分布不均勻的小空洞，通常呈現(xiàn)不規(guī)整，深淺不一且內(nèi)部較不光潔，無冷口現(xiàn)象。它主要是由于鐵水不干凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強度低等）方案設(shè)計時入水太快易造成沖砂。
鑄造砂眼產(chǎn)生的原因
主要原因：1：型腔內(nèi)沙粒沒清凈。2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。3：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。4：澆注不連續(xù)或澆注速度太慢導(dǎo)致型腔內(nèi)沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道卷入沙粒。
砂型鑄造中為什么會出現(xiàn)多肉或缺肉
1、 當(dāng)型腔中某一部位的型砂由于各種原因而脫落時，便會留下一個凹坑，當(dāng)金屬液充滿型
腔時，凹坑就變成了一塊凸出的多肉。砂眼與多肉是一對相輔相成的缺陷。當(dāng)鑄型掉砂時，掉砂的地方便形成多肉，掉下的砂則形成砂眼或缺肉。 2、 多肉的另一種可能是漲箱；砂眼與掉下的砂沒有明確關(guān)系
鑄造黑皮
在鋼鐵鑄件外表面形成的一層氧化皮，俗稱黑皮?？梢圆捎脟娚暗姆椒ㄈコ?dāng)然也可以用機加工手段去除，不方便的地方可以用酸洗的方法去除。有這層氧化皮后，由于這層氧化皮可能脫落，外觀變得不好看，不易采取油漆電鍍等防腐措施，如果浸在液體中使液體出現(xiàn)雜質(zhì)。應(yīng)該講沒有多少正面作用。
1、提高澆鑄溫度，采用保溫冐口，鐵水防氧化保護。 適當(dāng)增加加工余量
2、有可能是加工時刀具磨損過度導(dǎo)致刀具和零件產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的。請檢查更換刀具。
3、適當(dāng)增加加工余量
1
常見的鑄造缺陷有哪些？形成的原因及解決辦法？
一、氣孔 形成原因： 1. 液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中 2. 金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔
3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔 解決方法及修補
1. 澆注時防止空氣卷入
2. 合金液在進入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡 3. 更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng) 4. 在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊
二、疏松 形成原因 1. 合金液除氣不干凈形成疏松 2. 最后凝固部位不縮不足
3. 鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良 解決方法及修補
1. 保持合理的凝固順序和補縮 2. 爐料靜潔
3. 在疏松部位放置冷鐵
4. 在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補焊
三、夾雜 形成原因 1. 外來物混入液體合金并澆注人鑄型 2. 精煉效果不良
3. 鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落 解決方法及修補
1. 仔細(xì)精煉并注意扒查 2. 熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固 3. 澆注系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈 4. 爐料應(yīng)保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊
四、夾渣 形成原因 1. 精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈 2. 精煉變質(zhì)后靜置時間不夠
3. 澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中 4.
精煉后合金液攪動或被污染
2
解決方法及修補 1. 2. 3. 五、裂紋 形成原因 1. 2. 裂紋
解決方法及修補
1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內(nèi)應(yīng)力 2.細(xì)化合金組織 3.選擇適宜的澆注溫度 4.增加鑄型的退讓性 六、偏析 形成原因
合金凝固時析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻 解決方法
1.熔煉過程中加強攪拌并適當(dāng)?shù)撵o置 2.適當(dāng)增加凝固冷卻速度 七、成分超差 形成原因 1. 2. 3. 4. 解決方法 1. 2. 八、針孔 形成原因
合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞 解決方法及修補 1. 2.
合金液體狀態(tài)下徹底精煉除氣
在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出 爐前分析成分不合格時可適當(dāng)進行調(diào)整 最終檢驗不合格時可會同設(shè)計使用部門協(xié)商處理 中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大 爐料計算或配料稱量錯誤
熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過大 熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻 鑄件各部分冷卻不均勻
鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強度而產(chǎn)生嚴(yán)格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝要求 澆注時應(yīng)使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型
爐料應(yīng)保持清潔，回爐料處理及使用應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程
3
3. 4.
鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出 爐料、輔助材料及工具應(yīng)干燥
