一、鋁壓鑄件拋光時(shí)有黑點(diǎn)
解決方法：降低噴霧劑濃度，換用另一種噴霧劑；或噴涂后延長(zhǎng)吹氣時(shí)間。
二、材質(zhì)堅(jiān)硬，工具易磨損
解決方案：使用專為硬質(zhì)合金生產(chǎn)的寶石嵌件，使用比例原始材料，而不是回收材料，精密鑄造。
三、壓鑄時(shí)金屬飛濺
解決方案：
重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)使動(dòng)、定模安裝板保持平行；在動(dòng)模上加支撐板，增加套板剛度。
四.錘子卡住了
解決方案：
1、生產(chǎn)中經(jīng)常測(cè)量溫度，避免錘頭和槍管溫度過(guò)高；
2、選用優(yōu)質(zhì)、無(wú)雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)粘在錘子上。
五、注射頭卡在鵝頸管上
解決方案：
當(dāng)設(shè)備處于室溫時(shí)，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭。如果不能轉(zhuǎn)動(dòng)，更換氣缸并取出錘頭。如果你想快速解決卡住的問題，最好的就是補(bǔ)充罐，精密鑄造。
六、打料時(shí)，打不了幾十個(gè)模料，要等幾分鐘才能繼續(xù)打料。
檢查落料頭頂部是否有亮點(diǎn)。如果該部分全為灰色，則表示噴嘴被阻塞?？蛇m當(dāng)提高噴頭溫度，將噴頭撞擊時(shí)間縮短0.1～0.2秒。稍微關(guān)掉定模的冷卻水。.
七、壓鑄薄壁產(chǎn)品時(shí)容易開裂
解決方法：出現(xiàn)此問題時(shí)，可能是材料問題或開模不良或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)所致。盡量控制廢品比例不超過(guò)30%，保模時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間不能長(zhǎng)，一般0.5-2s。
八、壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋
解決方法：噴注油分布不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽內(nèi)銅離子含量過(guò)高都會(huì)造成花型問題。因此，噴注油可以均勻分布，不局部集中，也可以設(shè)置高速切換。位置，以減少鑄造不足，精密鑄造。
九、壓鑄模具粘料
解決方案：
1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模溫；
2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑；
3、調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，仔細(xì)打磨氮化模具，防止表面氮化層被破壞，造成越拋越粘的情況；
4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液對(duì)型腔壁或型芯的持續(xù)沖刷；
5、修改模具冷卻系統(tǒng)；
6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低注射速度，縮短二速行程。
