精密鑄件回火的目的有兩個(gè)：
一、是消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力；
二、足以促進(jìn)淬火后馬氏體的分解和轉(zhuǎn)變，殘留奧氏體亞穩(wěn)組織。
回火溫度通常在共析轉(zhuǎn)變溫度以下，最高約650℃，保溫時(shí)間不少于2h。隨著回火溫度的升高，馬氏體會(huì)從碳的過(guò)飽和狀態(tài)析出碳，形成分散的細(xì)小碳化物。馬氏體最終會(huì)形成塊狀鐵素體。因此，隨著回火溫度的升高，“不銹鋼精密鑄造”鋼的硬度會(huì)逐漸降低，精密鑄造。
根據(jù)鑄造性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種。
(1)低溫回火的回火溫度為150～250℃，得到的組織為均火馬氏體，即部分碳在過(guò)飽和馬氏體中析出，并在馬氏體周?chē)纬商蓟铩＿@種鋼的含碳量很小，馬氏體中的過(guò)飽和碳也很低。因此，回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩(wěn)定化進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和穩(wěn)定性、硬度。
(2)中溫回火的回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有良好的強(qiáng)度和韌性。這種回火工藝廣泛用于低合金鑄鋼，精密鑄造。
(3)高溫回火的回火溫度為5。。~650℃，回火組織呈分散粒狀索氏體。淬火高溫回火的過(guò)程稱(chēng)為淬火和回火。適用于具有多組分強(qiáng)碳化物形成元素的低合金鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性。
回火過(guò)程中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題是火脆性問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題在合輝鋼鐵中很常見(jiàn)。在250～400℃的低溫區(qū)有回火脆性；450～650℃高溫區(qū)有問(wèn)題。回火脆性。當(dāng)碳原子從馬氏體中析出，在馬氏體晶界處形成一層薄薄的碳化物時(shí)，就會(huì)發(fā)生低溫回火脆性。這種碳化物稱(chēng)為e碳化物，其結(jié)構(gòu)和成分與滲碳不同。體，導(dǎo)致沖擊韌性下降，稱(chēng)為低溫回火脆性。
當(dāng)凹火繼續(xù)升溫，形成穩(wěn)定的回火組織后，再次進(jìn)行回火處理時(shí)，回火脆性將不再出現(xiàn)，故又稱(chēng)“不可逆回火脆性”。450～650℃出現(xiàn)的高溫回火脆性與冷卻速度有很大關(guān)系。緩冷有回火脆性，急冷沒(méi)有回火脆性，精密鑄造。
高溫回火脆性是可逆的。將回火脆性消除的鋼加熱到600"(:以上，然后慢慢冷卻，回火脆性仍然會(huì)出現(xiàn)。因此，這種回火脆性可能與晶界有關(guān)。它與析出有關(guān)低熔點(diǎn)脆性化合物，在某些合金鋼中加入鉬可以消除回火脆性?！晏蓟锏挠绊?。
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