1、合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)流道位于機(jī)床鑄件的相對(duì)壁上，數(shù)量眾多且分散數(shù)小時(shí)。Z先進(jìn)入厚壁的熔融金屬先凝固，然后在薄壁處凝固，使各部分基本平衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)流道和排氣口。內(nèi)流道很多，分散均勻，使整體熱量均衡。排氣孔細(xì)而多，即排氣順暢散熱，精密鑄造廠。
2.低溫快速燃燒，開放式澆注系統(tǒng)。使熔融金屬快速、平穩(wěn)、均勻地填充模具。這應(yīng)根據(jù)件數(shù)條件量身定制；球鐵機(jī)床模具強(qiáng)度高，表面硬度≧90，砂箱剛性好，有利于消除收縮；當(dāng)需要冒口時(shí)，應(yīng)先移動(dòng)熱冒口，并拆除熱接頭。如果冒口放置在熱段，冒口的尺寸會(huì)增大，導(dǎo)致“上火發(fā)熱”。如果不正確，不僅縮孔難以去除，還會(huì)產(chǎn)生集中的縮孔，降低工藝良率。
3、模具的傾斜放置和合金化將受益。消除機(jī)床鑄件的縮孔是一個(gè)復(fù)雜的理解和實(shí)施過程。根據(jù)“熱平衡”的基本原理，對(duì)巨體鑄件進(jìn)行科學(xué)分析，制定合理的工藝方案，選擇合適的造型材料、工裝、正確操作和標(biāo)準(zhǔn)化，機(jī)械加工廠。
4、在機(jī)床鑄件組織形成的厚實(shí)和熱點(diǎn)處，實(shí)施快速凝固，人為地使整個(gè)機(jī)床鑄件的溫度場基本平衡。精密鑄件采用內(nèi)外冷鐵，局部使用鋯英砂、鉻鐵礦砂或蓄熱大的特殊涂層。使用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品選擇蓄熱量大的造型材料極為重要。鉻鐵礦砂替代石英砂等其他蓄熱性低的砂種，將取得良好的效果。
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