精密鑄造廠家采用硅溶膠精密鑄造工藝，從熔蠟、注塑、脫蠟、焙燒、鑄造全過程自動控制。如果材料成分不足或過高，則不允許進行精密鑄造，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的澆注溫度也高。鋼水在高溫下與模具材料相互作用，容易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，精密鑄造廠家應(yīng)選用耐火度高的人造石英砂作模具，并在模具表面刷上石英粉或鋯砂粉制成的涂層。
由于鋼水流動性差，為防止鑄鋼件出現(xiàn)冷障和澆注不足，鑄鋼件壁厚不應(yīng)小于8mm；澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，截面尺寸應(yīng)大于鑄鐵；使用干鑄或熱鑄模：適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520℃～1600℃，因澆注溫度高，鋼水過熱度高，長期保持液態(tài)，并且可以提高流動性。
但澆注溫度過高，會造成晶粒粗大、熱裂紋、氣孔、粘砂等缺陷。因此，小型、薄壁和形狀復(fù)雜的鑄件的鑄造溫度約為鋼的熔點150℃；大型厚壁鑄件的鑄造溫度比其熔點高約100°C。
由于鑄鋼的收縮率大大超過鑄鐵，為防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮孔缺陷，在鑄造過程中多采用冒口、冷硬和補貼，以實現(xiàn)順序凝固。
另外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮孔、氣孔和裂紋，壁厚要均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在鑄砂、焦炭中加入鋸末。在型芯中加入，并采用空心型芯、油砂型芯等，提高砂型或型芯的后退性和透氣性。
東莞市東旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶膠脫蠟（也稱‘失蠟法’或‘熔?！T造）精密鑄造工藝，以O(shè)EM來圖來樣方式承接不銹鋼、碳鋼、合金鋼精鑄件生產(chǎn)加工及相關(guān)CNC、鉆孔功牙、表面、硬度處理等鑄后加工服務(wù)。
