從模具中移除精密鑄件，清除掉主體之外的多余零件并拋光鑄件的內(nèi)表面和外表面的過(guò)程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是運(yùn)用機(jī)械設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行清理，所用設(shè)備簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率較高、對(duì)不同類型鑄件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境，精密鑄造。
濕法清理沒(méi)有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄件表面容易銹污，作業(yè)過(guò)程中形成大量污水和帶水泥沙，帶來(lái)了砂子和水的可再生及污泥處理等問(wèn)題。
生產(chǎn)中常用的干法和濕法清潔方法是：
1.拋丸清理。運(yùn)用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面，除此之外，常見(jiàn)的拋丸清理設(shè)備還有拋丸清理臺(tái)和拋丸清理室等，用以進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺(tái)、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等，這類設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。
2.滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，鑄件內(nèi)部和外部的砂子會(huì)由于鑄件，星型鐵和廢砂之間的碰撞和摩擦而被去除。打磨鑄件表面，同時(shí)也能部分清除飛邊毛刺，這類設(shè)備適用清理外形較簡(jiǎn)易、壁較厚的中小型鑄件，精密鑄造。
3.水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，即刻將其浸入水池中，水經(jīng)全部縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除，水爆清砂法有著作業(yè)時(shí)間短、高效率的優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)鑄鋼車間受到較廣泛的應(yīng)用，通常用以處置含碳量0.35％以下外形較簡(jiǎn)易的鑄鋼件。
4.水力清砂。將高壓水通過(guò)管路從噴槍口射向被處置鑄造件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂，水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，噴槍安裝在側(cè)壁上，能上下移動(dòng)和回轉(zhuǎn),可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位，有的時(shí)候?yàn)榱烁玫靥岣咔宄T件表面粘砂的效率，在噴槍的適當(dāng)位置導(dǎo)入石英砂等磨料以獲得高速水砂流，通常稱這種方法為水砂清砂，精密鑄造。
東莞市東旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶膠脫蠟（也稱‘失蠟法’或‘熔?！T造）精密鑄造工藝，以O(shè)EM來(lái)圖來(lái)樣方式承接不銹鋼、碳鋼、合金鋼精鑄件生產(chǎn)加工及相關(guān)CNC、鉆孔功牙、表面、硬度處理等鑄后加工服務(wù)。
