精密鑄造主要是對(duì)機(jī)器進(jìn)行比較精密的操作，之后做出來的產(chǎn)品都是精密非常高質(zhì)量的產(chǎn)品，但在操作過程中會(huì)出現(xiàn)精確度不高的情況，下面我們來分析一下精密鑄造的精確度不高的原因。
1.制殼材料的影響：由于其膨脹系數(shù)很小，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉等，可忽略不計(jì)。
2.型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度1150℃時(shí)，型殼溫度僅為0.053%，因此可忽略。
3.澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度越低，收縮率越小，澆注溫度越適宜。
4.精密鑄件材料的影響：a。材料含碳量越高，線縮率越小，含碳量越低，線縮率就越大。普通材料的鑄造收縮率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(guī)格，LJ為鑄件規(guī)格。影響K型：蠟?zāi)1、K2型鑄件、K3型合金、K4澆注溫度。
5.模具制作對(duì)精密鑄件線收縮率的影響：
a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的影響；另外，射蠟壓力、保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終規(guī)格的影響不大。
b.蠟(模)料的線收縮率在0.9-1.1%之間。熔模儲(chǔ)存時(shí)，進(jìn)一步的收縮會(huì)產(chǎn)生收縮，收縮值約為總收縮的10%，但是在儲(chǔ)存12小時(shí)后，熔模的規(guī)格基本穩(wěn)定。
蠟?zāi)较蚴湛s率只有長度方向收縮率的30-40%，而射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)大于對(duì)閉孔率的影響。
上述幾種常見的精密鑄造方法在精確度不高存在著一些原因。
