精密鑄造問題一是工藝水平低，精鑄產(chǎn)品質(zhì)量差。二是大型鑄件的離析和夾雜缺陷比較嚴重。大鑄鋼件和大鑄錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部及鑄件厚大斷面出現(xiàn)宏觀偏析和晶粒粗大現(xiàn)象。三是仿真軟件的應(yīng)用并不普及。鑄件工藝仿真是鑄件生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。
在國外，沒有計算機仿真技術(shù)，就無法獲得訂單。我國鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，核心計算部分開發(fā)能力強，但整體軟件包裝能力差，成熟的商業(yè)軟件開發(fā)遠遠落后于發(fā)達國家，相當多的鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)失望，缺乏信賴。目前這種情況有所改善，但購買了鑄造仿真軟件的企業(yè)很少能發(fā)揮其作用，因此迫切需要對員工進行軟件應(yīng)用方面的培訓(xùn)。普通鑄件產(chǎn)能過剩，高精密鑄件生產(chǎn)難度較大，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍需進口。精鑄加工余量大的鑄件。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，技術(shù)設(shè)計者很難根據(jù)經(jīng)驗控制變形問題，鑄造的加工馀量一般比國外大1~3倍。由于加工余量大、鑄件能耗高、原材料消耗大、加工周期長、生產(chǎn)效率低，成為制約工業(yè)發(fā)展的瓶頸。澆注系統(tǒng)設(shè)計的不合理；因設(shè)計不當，造成卷氣、夾雜等缺陷，造成產(chǎn)品出品率和合格率較低。
環(huán)境污染嚴重，作業(yè)環(huán)境惡劣我國大多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后，一般很少考慮環(huán)保問題，僅有一汽、二汽、大起、沈陽黎明等幾家大型企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備精良，精密鑄造技術(shù)先進，環(huán)保措施基本到位。80年代，政府對小規(guī)模、低技術(shù)、重污染企業(yè)實行專業(yè)化改造，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征并未從根本上改變。鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)為資源消耗過多等方面。
能耗和原材料消耗占我國精密鑄造工業(yè)能耗總量的25%-30%，是精密鑄造工業(yè)平均能源利用率的17%左右，是發(fā)達國家的2倍左右。我國每產(chǎn)1噸合格鑄鐵件能耗為550-700kg標準煤，國外為300-400kg標準煤，我國每產(chǎn)1噸合格鑄鐵件能耗為800-1000kg標準煤，國外為500-800kg標準煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。在中國，鑄件的毛重比國外高10%-20%，國外鑄件的工藝產(chǎn)量平均為55%，國外鑄件產(chǎn)量達到70%。鑄件生產(chǎn)中的主要成分是生鐵，廢鋼，焦炭，石灰石，型砂和芯砂。原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、老砂等的輸送、混砂、成型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、下砂、清理及后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容而言，有的還進行了機械振動和噪音處理，有的還進行了高溫熔化、澆注處理，有的產(chǎn)生了刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更為惡劣。上述情況說明了我國精密鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴重性，采用高科技實現(xiàn)綠色鑄造是目前亟待解決的關(guān)鍵問題。
