不銹鋼鑄造件表層有一層低碳層，它包含全部展現(xiàn)鐵素體組織的全脫碳層和含碳較低的半脫碳層。脫碳層的深度與鑄造件質(zhì)材、尺寸、厚度及加工工藝條件相關(guān)。在普通條件即非真空澆鑄條件下，不容易生產(chǎn)出一點不脫碳的熔模鑄造件。普通鑄造件總脫碳層厚度在0.3—0.6mm，嚴(yán)重時0.7—0.9mm。
產(chǎn)生緣由：
空氣中的氧與鋼液中的碳元素和鑄造件冷卻時產(chǎn)生的滲碳體、奧氏體中的碳產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鑄造件表層脫碳。
化學(xué)反應(yīng)如下：
2C+O2=2CO
C+O2=CO2
綜上所述化學(xué)反應(yīng)在高、中或低溫度區(qū)均有非常明顯的自發(fā)進(jìn)行的趨向。
預(yù)防辦法：
①適度調(diào)低型殼及澆鑄溫度，加快鑄造件的冷卻速度。
②在型殼加固層撒砂中或填砂中添加碳化物,如碳砂活性炭,無煙煤等。
③在鑄型周邊，人為的產(chǎn)生還原性氣體，如在澆鑄后用罩將型殼罩住，并向罩內(nèi)滴煤油或撒適度廢蠟等，能有效的減少鑄造件表層脫碳。
④鑄造件熱處理時，也應(yīng)在還原氣氛中進(jìn)行，在鑄造件上邊撒一層焦炭粒,并提前準(zhǔn)備爐口的密封等辦法,是預(yù)防鑄造件表層脫碳的關(guān)鍵方法。
生產(chǎn)工藝
所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停谄渖贤扛踩舾蓪犹刂频哪突鹜苛?，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。
