生產(chǎn)成本的投入：
壓鑄：壓鑄最大的缺點是成本很高。壓鑄機以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。
失蠟鑄造：失蠟鑄造的投入較小，整個過程可使用手工或自動化設(shè)備替代，但相較于壓鑄，即使使用全套自動化設(shè)備，失蠟鑄造的成本也比壓鑄要低4-6倍。
應(yīng)用領(lǐng)域的不同：
壓鑄：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。
失蠟鑄造：用失蠟法精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
壓鑄與失蠟鑄造工藝的優(yōu)缺點：
壓鑄：因投入成本巨大，因此需大批量生產(chǎn)時才比較經(jīng)濟。在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。壓鑄件通常存在砂孔，毛邊，后期加工量比較大。
失蠟鑄造：由于失蠟鑄造鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
壓鑄：壓鑄最大的缺點是成本很高。壓鑄機以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。
失蠟鑄造：失蠟鑄造的投入較小，整個過程可使用手工或自動化設(shè)備替代，但相較于壓鑄，即使使用全套自動化設(shè)備，失蠟鑄造的成本也比壓鑄要低4-6倍。
應(yīng)用領(lǐng)域的不同：
壓鑄：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。
失蠟鑄造：用失蠟法精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
壓鑄與失蠟鑄造工藝的優(yōu)缺點：
壓鑄：因投入成本巨大，因此需大批量生產(chǎn)時才比較經(jīng)濟。在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。壓鑄件通常存在砂孔，毛邊，后期加工量比較大。
失蠟鑄造：由于失蠟鑄造鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
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