東莞精密鑄造管件的壓鑄是在壓鑄機(jī)長進(jìn)行的金屬型壓力鍛造，是目前出產(chǎn)效率至高的鍛造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動化程度高，材料損耗少，出產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的精密鑄造管件出產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓精密鑄造管件，因為熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上出產(chǎn)。
壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓精密鑄造管件的不足之處是：由于金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在精密鑄造管件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓精密鑄造管件不宜熱處理，鋅合金壓精密鑄造管件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，精密鑄造管件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使精密鑄造管件變形或鼓泡。此外，精密鑄造管件的的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕精密鑄造管件重量、減少切削加工量以降低本錢，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
本文網(wǎng)址：http://www.lxdh.cn/news_view_112_258.html
