1、節(jié)省資料，盡力回用。由于任何資料的出產(chǎn)都需要耗能。
2、精細(xì)鑄造企業(yè)規(guī)模化出產(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。由于企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)刻就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精細(xì)鑄件上的能耗就可大為削減。
3、提高管理水平，降低廢品率。如一個年產(chǎn)5000t的精細(xì)鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多出產(chǎn)50t精細(xì)鑄件，按每噸能耗400kgee核算，一年能節(jié)省20t標(biāo)煤，也即每噸精細(xì)鑄件降低了4kgee的能耗。
4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高東莞精密鑄件的工藝出品率。在確保精細(xì)鑄件質(zhì)量的前提下，改動澆注系統(tǒng)，運(yùn)用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，假如能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技能，盡可能降低鑄件質(zhì)量、削減加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手藝造型、一般機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕分量不只使及精細(xì)鑄造車間節(jié)能，也可削減后續(xù)加工的能耗。
6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織出產(chǎn)。如：運(yùn)用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)省烘干鑄型的能耗；嚴(yán)厲配料、確定精鑄鋼的適宜成分、采納有效的孕育計(jì)劃，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以撤銷石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。
以上就是精密鑄造節(jié)能的方法介紹，希望能幫到您。
